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物流中存儲系統的應用

2018-09-12 15:11:05

  根據企業組織架構及生產需要,條形碼可由各生產車間負責生成并打印。生產準備處通過系統下達生產任務,各車間根據生產任務中的產品屬性(產品編碼、數量、生產日期、包裝形式等)及編碼規則預先打印出條形碼,條碼的生成由系統按照既定的規則自動計算,通過專門的條碼打印機進行打印而成。包裝班組按照要求將不干膠的條碼標簽粘貼在包裝的既定位置(麻袋或編織袋包裝產品,條碼可粘貼在合格證上,也可根據情況與合格證一同打印生成)

  貨位管理

  采用數據收集器讀取產品條形碼,查詢產品在貨位的具體位置,(如X產品在A貨區B航道C貨位),實現產品的全方位管理。

  通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量,管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

  產品質檢

  產成品包裝完成并粘貼條碼之后,運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗,質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼,并在采集器上作出相應記錄,檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接,把數據上傳到系統中;對合格產品生成質檢單,由倉庫保管人員執行生產入庫操作,

  產品入庫

  從系統中下載入庫任務到采集器中,入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼,在采集器上輸入相應數量,掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位,則采集器自動進行貨位核對),采集完畢后把數據上傳到系統中,系統自動對數據進行處理,數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息,系統并對相應貨位的產品進行累加。

  入庫的安全控制:入庫掃描條碼后進行上傳時,系統根據條碼自動核查是否有質檢單樣即可保證入庫的數據準確性、安全性,同時各部門也可及時的查詢到入庫數

  物料配送

  根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息,包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等,相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警,對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示,極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

  產品出庫

  產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單,根據先入先出原則,從系統中找出相應產品數據下載到采集器中,制定出庫任務,到指定的貨位,先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則采集器進行報警),然后掃描其中一件產品的條碼,如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫,并核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以后產品跟蹤及追溯使用),否則采集器可報警提示。保管人員核對所采集數據,自動生成出庫單,同時系統生成出門證,并打印出集團內部發票(此處可根據企業實際情況由相應部門進行打印),運輸車輛憑出庫單、出門證、集團內部發票運輸出廠。

  倉庫退貨

  根據實際退貨情況,掃描退貨物品條碼,導入系統生成退貨單,確認后生成退貨明細和帳務的核算等。


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